Vylepšete svou síť spolehlivými komponenty s koncovkami LC

Konektory LC (označované také jako malé konektory nebo lokální konektory) patří mezi nejčastěji používané optické konektory a nabízejí vysokou hustotu připojení díky 1,25mm zirkonovému pouzdru umístěnému v malém pouzdře.

Optimální fungování LC spoje závisí na kvalitě a konstrukci jeho ferulových součástí a musí být pečlivě navrženo, aby byla zaručena správná konektivita. Pro dosažení maximálního úspěchu musí být ferulové díly pečlivě vytvořeny.

1. Optimální průměr otvoru

Otvory pro kování by měly v ideálním případě odpovídat středu pláště optického vlákna, aby se maximálně snížily výkonové ztráty. Odchylky v průměru způsobené stopami po obrábění, škrábanci nebo znečištěním by mohly vytvořit mezery, které by zabránily kontaktu s jádrem a negativně ovlivnily výkon.

Jednovidové konektory LC musí splňovat přísné tolerance, aby se zabránilo ztrátám při přenosu energie v důsledku chybného nastavení. Proto je při vstřikování a následném leštění velmi důležité, aby byl pod kontrolou přesný průměr otvoru, který zaručí špičkový výkon.

Jakmile je dosaženo fyzického vyrovnání mezi zkušební a referenční ferulí, může proces referenční charakterizace 100 současně nebo téměř současně pořizovat snímky jádra a profilové snímky (v rozmezí 0,001 sekundy), aby bylo možné vnímat posuny způsobené vibracemi nebo tepelným driftem jako chyby společného režimu, místo aby byly posuny umístění prvků způsobené vibracemi nebo tepelným driftem odmítány jako chyby společného režimu.

2. Přesné leštění

Keramické ferule v konektorech LC jsou přesně vyleštěny do tvaru vypouklé kopule, aby se snížil odraz a vložné ztráty, a mají také hladký povrch, který pomáhá vyhnout se mezerám mezi ferulemi - protože optické nesouososti mezi sousedními ferulemi mohou mít za následek značné ztráty výkonu při přenosu na dlouhé vzdálenosti.

Úspěšné leštění v terénu vyžaduje použití vhodných nástrojů, materiálů a postupů. K čištění keramických povrchů a odstraňování nečistot z nich je třeba použít utěrky nebo tampony bez chloupků navlhčené izopropylalkoholem (IPA).

U jednovidových aplikací zahrnuje počáteční fáze leštění hrubé leštění hrubou lešticí fólií, aby se vytvarovala a odstranily případné škrábance nebo vady z jejího pouzdra a odstranily se případné vady, jako jsou škrábance nebo vady z jejího povrchu. Po dokončení hrubého leštění následuje jemné leštění pomocí jemnějších fólií, které dále zjemní jeho povrch; tento krok je obzvláště důležitý pro optimální splnění specifikací zpětného odrazu. Pro dosažení optimálních výsledků vyvíjejte při leštění rovnoměrný tlak krouživým pohybem "osmičky" a pravidelně kontrolujte jeho leštěný povrch.

3. Zarovnání jádra

Při připojování konektorů s LC ferulí musí být jádra optických vláken přesně zarovnána, aby byl zajištěn maximální přenos výkonu. I drobné nesouosé zarovnání způsobuje značné ztráty výkonu a špatný výkon připojení.

Fúzní splétačky používají kamery, čočky a světelné zdroje, které pomáhají zajistit správné zarovnání jader během procesu splétání. Pro sledování a optimalizaci umístění jader vláken během tohoto kroku spojování jsou tyto fúzní splicery pro zarovnání jader nyní široce dostupné pro aplikace v telekomunikačních sítích, jako jsou páteřní sítě na dlouhé vzdálenosti a sítě CATV.

Vícemodové konektory jsou vybaveny těly konektorů s drážkami navrženými tak, aby rozpoznaly orientaci každého paralelního vlákna, což umožňuje správné "naklíčování" vícemodových konektorů LC při připojování k adaptérům MPO - neocenitelná funkce v prostředích s vysokou konektivitou, jako jsou datová centra. Bohužel dosažení tohoto cíle vyžaduje přesné leštění a vyrovnání jader při výrobě, což znamená, že toto drahé zařízení musí obsluhovat pouze zkušení technici.

4. Optimální výběr materiálu

Ideální výkon ferulí je pro připojení optických vláken zásadní, protože problémy s připojením závisí na nepatrných odchylkách. Ztráty při přenosu se například zvyšují, pokud střed jádra přesně neodpovídá jeho okolnímu opláštění; podobně musí otvor vývrtu zůstat dokonale kruhový, aby se omezil pohyb mezi součástmi.

Kromě toho je důležité, aby byl proces lisování a leštění proveden pečlivě, aby nedošlo k žádným vadám nebo nerovnostem, které by bránily průchodu světla. A konečně, keramika musí být vybrána na základě tepelných, fyzikálních a chemických vlastností kompatibilních s tepelnými požadavky křemenných vláken.

Konektory LC se hojně používají v moderních optických sítích s vysokou hustotou. Označují se také jako konektory Lucent, Little nebo Local a jsou vybaveny 1,25mm zirkonkeramickou ferulí se západkovým mechanismem push-pull. Při poloviční velikosti oproti konektorům SC nabízejí vynikající zarovnávací vlastnosti a nízký vložný útlum a jsou vhodné pro použití v prostředí s plným prostorem.