Optimalizace připojení a přesnosti s vysoce kvalitní optickou koncovkou

Koncovka je nedílnou součástí spojení mezi vlákny. Zajišťuje, že světlo a energie mohou proudit bez mezer mezi jejich příslušnými konci, takže světlo mezi nimi může nerušeně cestovat. Aby ferule splňovala tento standard, musí mít geometrii čelní strany, která vydrží několik cyklů párování bez citlivosti na prach; k dosažení tohoto výsledku mohou pomoci různé metody zakončení.

Materiál

Výběr materiálu pro výrobu ferulí je rozhodující pro maximalizaci výkonu optických konektorů. Zirkoniová keramika obvykle nabízí vynikající kontrolu rozměrů a trvanlivost, ačkoli kompozitní plastové polymery mohou poskytovat levnější řešení.

Přesnost leštění je nezbytná pro zajištění minimálních vložných ztrát a správného zarovnání konců vláken. Kromě toho snižuje zpětný odraz, čímž zvyšuje kvalitu signálu a celkový výkon systému.

Kontrola čelních ploch kování by měla být prováděna pravidelně pomocí interferometrie a mikroskopů, aby se zajistilo, že jejich leštěný povrch zůstane bez škrábanců, prasklin a jiných vad. Špatně fungující koncová plocha může mít za následek zvýšené ztráty výkonu nebo ztrátu dat.

Epoxid dávkovaný do ferule by měl být důkladně čištěn, aby se zachoval optimální lešticí výkon, zejména u lešticích podložek, které by se měly pravidelně omývat, aby se zabránilo usazování zrn. Dále je nezbytné ověřit, zda je epoxidová náplň v celé feruli konzistentní; buď kontrolou, zda je ferule zcela pokryta epoxidem, nebo pomocí měrky pro testování vlhkosti hranic vlákna/ferule (v ideálním případě je žádoucí alespoň 2 mm nebo 3 mm vlhkosti).

Design

Konstrukce optické koncovky má zásadní význam pro výkon každého konektoru, protože určuje minimální vložný útlum, zajišťuje zarovnání vlákna a snižuje zpětný odraz.

Jednovidové systémy mají z tohoto procesu prospěch, protože minimalizují ztráty výkonu; mnohovidové systémy snižují asymetrické rozložení světla a degradaci signálu. Koncové povrchy ferulí se často leští pomocí brusného prášku, aby se odstranily praskliny nebo důlky v keramických površích a také aby se zajistila správná soustřednost a tolerance, pokud jde o tolerance uložení, aby se zajistilo správné uložení vláken do jejich otvorů.

Při montáži konektorů v terénu je nesmírně důležitá přesnost. Multimódové konektory často spoléhají na lepidla, která udržují vlákno na místě a snižují vložné ztráty, a to vyžaduje, aby se při ukončování dodržovaly přísné pokyny a používala se pouze schválená lepidla; viděli jsme, že se v terénu místo nich používají epoxidové pryskyřice z železářství nebo lepidlo Crazy Glue; to má za následek vyšší vložné ztráty a špatný výkon připojení.

Konektory s klíčem mohou pomoci minimalizovat vložné ztráty instalované v terénu tím, že se vzájemně uzamknou, aby se snížila nesouosost, ale i s takovými uzamykatelnými konektory mohou být vložné ztráty stále vysoké kvůli několika faktorům. Jedním z těchto faktorů je mezera mezi vysílacím a přijímacím optickým kabelem způsobená nesouosostí ferulí nebo nesouosostí jádra s pláštěm; dalším zdrojem může být nesouosost otvoru ve feruli, která způsobuje nesouosost; i tato malá tolerance může dramaticky zvýšit výkonové ztráty v důsledku většího průměru plátovaného vlákna; tím se výkonové ztráty zvýší o několik řádů ve srovnání s jádrem.

Tolerance

Při přechodu na 5G je nezbytné, aby konektory mezi vlákny fungovaly na nejvyšší úrovni. Aby bylo tohoto cíle dosaženo, musí ferule zachovávat přesné tvary, které vytvářejí optimální fyzický kontakt mezi spojenými optickými vlákny - to zahrnuje přesnost leštění a průměru, jakož i rovnoměrný průměr a soustřednost jádra k plášti - a tím zaručují optimální fyzický kontakt mezi spojenými optickými vlákny.

Pokud dojde k nesouladu mezi konci keramické ferule a přidruženého optického vlákna, výrazně se zvýší ztráty výkonu v důsledku odrazu světla mezi těmito rozhraními a jeho odrazu, což vede ke snížení výstupního výkonu.

Společnost Ilsintech si je vědoma významu nastavení vysokých standardů pro svá keramická pouzdra. Naše přísné postupy leštění a kontroly zaručují, že každá ferule má odpovídající stav koncové plochy pro optimální optický přenos v terénu, jinak by mohlo dojít ke kontaminaci neodpovídajících ferulí nebo vláken, což by mělo za následek špatný výkon, vyšší vložné ztráty a vyšší náklady na konektory.

Tradiční metody spojování a spojování optických vláken zahrnují epoxidové nebo mechanické konektory "crimp and cleave"; tyto metody však mohou být nepřehledné a časově náročné na instalaci, protože vyžadují dlouhou dobu vytvrzování, mohou být náchylné ke křehnutí při vyšších teplotách a časem mohou způsobit praskání. Společnost Valdor nabízí několik neepoxydových nárazových konektorů a také mechanické systémy spojování, které se nespoléhají na epoxid jako součást řešení.

Testování

Vynikající ferule je klíčem k výkonu vašeho optického připojení. Při výběru keramické ferule mějte na paměti přísné tolerance průměru otvoru, vnějšího průměru, délky, stylu otvoru (soustřednost/radius), stylu otvoru/soustřednosti/radiusu a poloměru, jakož i dalších vlastností, jako jsou zápustné zářezy/antirotační zářezy/ploché drážky/ventilační otvory a libovolné úhlové zkosení.

Efektivní spojení vyžaduje přesné zarovnání mezi koncem optického vlákna a koncovou plochou ferule, což vyžaduje přesné měření několika mikroskopických parametrů, jako je boční nesouosost, úhlová nesouosost, vzdálenost mezi konci a přenosová rychlost.

Tyto faktory se mohou zdát zanedbatelné, ale jejich rozdíly mohou mít obrovský vliv na výkon vašeho optického propojení. Proto společnost Ilsintech uplatňuje při výběru a kontrole svých ferulí přísné standardy, aby zaručila výjimečný produkt v terénu.

Technici se při kontrole leštění a uložení keramických kování spoléhají na kontrolní mikroskopy. Tyto mikroskopy se dodávají s výkonem od 30 do 800 wattů; vyšší výkon umožňuje uživatelům podrobněji zkoumat škrábance nebo vady při větším zvětšení, zatímco nižší výkon umožňuje vyhledávat nečistoty, jako jsou žmolky nebo prach. Videoinspekční mikroskopy s širokým polem navíc umožňují rychlejší a důkladnější kontroly.