Keramické ferule pro bezpečná a efektivní průmyslová připojení

Keramické koncovky jsou válcové komponenty určené k zajištění a ochraně lankových vodičů a současně k minimalizaci ztrát signálu způsobených nesouosostí při zapojování a odpojování.

Keramické koncovky se vyznačují rovnoměrným krimpováním vodičů, které zajišťuje stejný přínos všech vodičů, čímž se minimalizuje přeskakování vodičů, které může vést ke zkratům a úrazům elektrickým proudem.

Efektivní konektory

Keramické příruby se používají při svařování taženým obloukem k udržení a tvarování roztaveného kovu mezi trnem a obrobkem, udržují jej v určených mezích a chrání jej před nečistotami ze vzduchu, které by jej jinak mohly oslabit nebo ohrozit. Po dokončení svařování lze tyto objímky odštípnout a odhalit tak atraktivní povrch svaru.

Keramické komponenty se mohou zdát malé, ale hrají zásadní roli v mnoha aplikacích. Keramické komponenty hrají klíčovou roli od stabilizace spojů a snížení opotřebení až po zajištění bezpečnosti v různých odvětvích.

Keramické kování se vyrábí vstřikováním keramického prášku. Speciální směs yttria stabilizovaného nanozirkonového prášku je granulována a poté vstříknuta do speciální formy, kde se při vysoké teplotě slinuje a vytvoří polotovar. Přesnost rozměrů, zaoblení a drsnost povrchu musí splňovat přísné normy, aby byl zajištěn správný přenos signálu optickými vlákny přes ferule.

Efektivní přenos energie

Optimální výkon optických kabelů závisí na velmi malých tolerancích, přičemž jakákoli malá mezera mezi konci koncovek ohrožuje tok světla a přenos dat.

Společnost Adamant Namiki byla jedním z prvních výrobců, kteří vyvinuli keramické kování splňující tyto přísné normy. Výroba probíhala vstřikováním za použití yttria stabilizovaného zirkonového prášku jako suroviny.

Vzhledem k tomu, že se zirkonový prášek vstřikuje do speciální formy, musí být jeho vstřikování pečlivě sledováno, aby se vyrobil polotovar s vysokou rozměrovou soustředností, tj. aby obě části hlavy a otvoru měly stejné průměry.

Všechny jednotlivé šestihranné ferule tak budou mít stejné rozměry jak při pokojové, tak při provozní teplotě, čímž se eliminuje potřeba lepicí malty mezi keramickými díly a praskání stěn litých žáruvzdorných materiálů způsobené tepelnými cykly. Naše keramické ferule tak tvoří rozhodující prvek při zajišťování vysoce výkonného připojení, které je nezbytné pro moderní datové komunikační systémy.

Efektivní odvod tepla

Keramické koncovky poskytují vynikající úroveň izolace, která snižuje elektromagnetické rušení a bezpečnostní rizika, chrání elektronická zařízení a udržuje integritu vysokonapěťových kabelů.

Zvýšení tepelného výkonu systému mohou pomoci zvýšit také tepelný výkon tím, že zabrání ztrátám energie. Dodávají se v různých velikostech a tvarech, takže jsou vhodné pro různé aplikace.

Standardní šestihranné kování má šestihrannou hlavovou část a v podstatě válcovou dříkovou část, přičemž jeden konec slouží jako vstupní a druhý jako výstupní. Mezi nimi je vnitřní povrch, který vytváří průchod z jednoho konce na druhý.

Části se šestihrannou hlavou usnadňují spojení několika sousedních kování v řadě, čímž se vytvoří téměř plynotěsná žáruvzdorná stěna. Když nejsou v provozu, jejich vnější obvodové rozměry by měly zajistit, aby kování zůstala oddělená; když jsou v provozu, spojují se na svých příslušných vnějších obvodových plochách a párují se na každé vnější obvodové ploše, která se vzájemně dotýká na svých příslušných vnějších obvodových plochách, které se pak párují při zapnutí průmyslovým zdrojem (průmyslovými zdroji) tepla.

Efektivní komunikace

S rychlým rozvojem optické vláknové komunikace roste poptávka po ferulích - přesných zařízeních určených k zajištění optických spojů při zachování stability a přesnosti optických spojů.

Lisované keramické kování musí dodržovat přísné tolerance. Aby tomu tak bylo, musí mít dokonalou válcovitost; odchylky se musí vejít do přijatelných tolerancí.

Společnost Adamant Namiki používá při výrobě keramických kování pokročilou technologii vstřikování. Začínáme s nanopráškem z yttria stabilizovaného zirkonu, který se vstřikuje do formy a spéká při vysokých teplotách; to nám umožňuje dosáhnout vysokých tolerancí válcovitosti bez vrtání, čímž se výrazně snižují výrobní náklady. Naše jedinečná technika leštění navíc zajišťuje, že oba konce našich keramických ferulí jsou zaoblené, což umožňuje volný pohyb světla mezi konci a zabraňuje ztrátám signálu.