Optická vlákna

naše technologie obrábění keramiky umožňují vyrábět vysoce přesné konektorové komponenty pro optické komunikační systémy, které jsou k dispozici jak v zakázkovém, tak ve standardním provedení.

Jednovidová optická vlákna vyžadují přesné tolerance průměru otvoru; jakýkoli nesoulad vede ke snížení přenosu světla, což vytváří silný trh pro keramické ferule.

V důsledku výluk, omezení cestování a uzavření podniků způsobených pandemií COVID-19 byly negativně ovlivněny technologické události, dodavatelské řetězce a trhy po celém světě.

Koncová montáž

Ferule, běžně označované jako zirkoniové ferule, jsou nedílnou součástí optických konektorů, v nichž jsou uložena a chráněna vlákna a zároveň jsou přesně zarovnána pro optimální přenos optických signálů. Keramické ferule nabízejí oproti jiným materiálům ferulí vyšší odolnost a výkonnost a zároveň lepší geometrii a leštění čelních ploch pro nízké vložné ztráty a minimální zpětné odrazy.

Keramické ferule musí mít velmi přesné průměry otvorů, aby se vlákna správně zarovnala a přenášela data bez ztráty výkonu nebo špatného spojení. Jakákoli odchylka vede ke ztrátě napájení nebo špatné konektivitě, což následně vede ke ztrátám napájení a problémům s konektivitou.

Přesnosti při výrobě a obrábění ferulí lze dosáhnout pouze prostřednictvím obou procesů, a to výroby polotovaru a obrábění. Při použití yttriem stabilizovaného nanozirkoniového prášku jako materiálu polotovaru se formy vytvářejí pomocí lisovacích nástrojů, které je formují do požadovaných tvarů ferulí, a poté se podrobí důkladnému procesu broušení, kterým se dosáhne přesnosti zpracování na submikronové úrovni pro vysoce kvalitní keramické ferule.

Leštění

Zirkoniové keramické ferule jsou nezbytné pro zachování výkonu a spolehlivosti optických spojů. Jakákoli mezera mezi ferulí a párovací objímkou konektoru vytváří vzduchovou dutinu, v níž vznikají ztrátové vzduchové proudy, které ruší optické přenosy a způsobují snížení rychlosti přenosu dat.

Tato mezera může být způsobena tím, že se nečistoty na objímce otřou o vlákno nebo materiál objímky a zanechají po sobě vrypy a škrábance, které odrážejí světlo zpět ke zdroji. Dalšími možnými viníky mohou být nesprávné vyleštění poloměru koncového povrchu (ať už příliš velký nebo malý), nesprávné typy ferulí (například spojení APC s UPC), nesprávně vyleštěné poloměry koncového povrchu nebo nesprávné použité metody leštění.

Leštidla na bázi oxidu hlinitého představují optimální finální leštidlo, protože nepoškozují keramické kování ani skleněná vlákna, a měla by se používat krouživými pohyby "osmičky", dokud na čelní ploše není vidět žádné poškrábání. Pravidelné čištění lešticího kotouče navíc pomáhá zajistit špičkový výkon jeho lešticího materiálu.

Vyrovnávací pouzdra

Aby byly optické kabely účinnými přenosovými zařízeními, musí být na obou koncích dokonale sladěny, což vyžaduje velkou pozornost věnovanou detailům a přesným tolerancím. Jakákoli odchylka může mít za následek ztrátu přenosu.

Tolerance keramických objímek jsou přísně kontrolovány, aby byla zajištěna vysoce výkonná konektivita. Menší rozměry jádra jednovidových konektorů vyžadují přísnější kontrolu tolerance průměru otvoru, přičemž jakékoli drobné odchylky vedou k nesouladu a snížení výkonu jejich konektorů.

Společnost UCL Swift je hrdá na to, že se jí podařilo vytvořit zarovnávací pouzdro, které je schopné kompenzovat rozdíly v průměru otvoru a které má zkosené plochy 56 pro větší i menší otvory pro kování 18 a 20 spolu s dorazovými plochami 60, které přesně zarovnávají čelní plochy 72 2,5mm nebo 1,25mm kování zasunutých do každého otvoru v párovacím vztahu uvnitř pouzdra.

Testování

Keramické ferule s vhodnou cylindricitou jsou rozhodující pro zajištění optimálního optického spojení. Cylindricita znamená trojrozměrnou kruhovitost; její rozměr musí připadat na jednu z os ferule, aby bylo možné správné uložení mezi dvěma ferulemi.

Leštění keramické objímky pro zajištění kvalitního čelního povrchu je rovněž rozhodující pro výrobu vysoce kvalitního čelního povrchu. Nadměrné leštění může vést ke vzniku důlků a poškrábaných povrchů, které zvyšují ztráty výkonu; aby se tomu zabránilo, používá společnost Ilsintech přesný postup leštění, který zaručuje, že koncová plocha vlákna splňuje požadavky na vysoce kvalitní konektory.

Ověřit, zda je epoxidová pryskyřice dostatečně rozptýlena v otvoru pro kování, je snadné, protože na jeho povrchu se objeví epoxidová kulička. Zjištění, že je uvnitř dostatek epoxidu, však vyžaduje speciální nástroje a testovací tampony; jinak by příliš malé množství epoxidu mohlo zabránit správnému usazení plátovaných vláken v jejich hlavových částech keramických ferulí, což by následně snížilo přenos optického výkonu a způsobilo chybné nastavení optických přenosových linek.