Керамичен накрайник - прецизно подравняване за оптични съединители

Прецизността и производителността на керамичните ферули са ключови елементи за успеха на връзките с оптични влакна, които играят съществена роля в бързото предаване на данни и телекомуникационните мрежи.

За да се създаде висококачествен накрайник, диаметърът на отвора трябва да бъде прецизно поддържан, а всякакви несъответствия между оптичните терминали в рамките на една хилядна от инча трябва да бъдат сведени до абсолютния минимум - всичко това изисква няколко прецизни процеса на шлифоване, които постигат субмикронна точност на обработка.

Оптични характеристики

Толерансът на диаметъра на отвора трябва да бъде внимателно калибриран, за да се предотврати несъответствие между ферулите, които завършват във всеки ферулен ферул, което води до загуба на мощност чрез връзките с оптични влакна.

Понастоящем предните повърхности на керамичните ферули могат да бъдат шлифовани в една от трите структури: PC (физически контакт), APC (скосен физически контакт) или UPC (универсален физически контакт). Всяка структура притежава различни експлоатационни характеристики.

Прецизността на размера на отвора и плътното прилягане между керамичните ферули и влакнестите сърцевини са ключови за оптималната работа на керамичните ферули. Геометрията на челото (заоблено или плоско покритие) играе съществена роля за добрата оптика. Преди и след всеки етап на полиране крайните повърхности се оценяват с помощта на оптични интерферометри и микроскопи за правилна форма и замърсяване; тези оценки също така разкриват евентуални драскотини от обработката на керамичната или влакнестата повърхност, които се нуждаят от допълнително почистване или полиране.

Топлинно съпротивление

Керамичните накрайници играят съществена роля в комуникациите чрез бързото предаване на големи обеми високоскоростни данни. Техните керамични шпилки поддържат и закрепват оптичните влакна, пренасящи сигнали, които могат да се повредят, ако се получи разминаване дори с микрони.

Сегашните керамични накрайници се произвеждат чрез инжекционно формоване. Специално обработените суровини от итриевостабилизиран циркониев нанопрах се гранулират, преди да се инжектират в специални форми за изпичане при високи температури; могат да се създадат едновременно много хиляди ферули, което води до икономии от мащаба и намаляване на производствените разходи.

Image Industries използва този метод, за да гарантира, че керамичните шпилки се характеризират с висока концентричност в двата края, с точно подравняване на вътрешния и външния диаметър, като едновременно с това се елиминират вибрациите или клатенето по време на полирането, за да се избегне износването на керамиката и да се увеличи механичната якост и намаляването на оптичните загуби. Нашите опитни представители за обслужване на клиенти могат да отговорят на всякакви запитвания относно керамичните шпилки, докато техническите запитвания могат да бъдат насочени директно към някой от техните представители.

Механична якост

Днес голяма част от нашите данни се предават по изключително тънки оптични влакна с диаметър едва 125 микрона. Въпреки че тези крехки стъклени нишки предават големи обеми данни бързо и ефективно, дори леки разминавания водят до загуба на сигнал и намаляване на производителността.

Керамичните накрайници, използвани в съединителите за оптични влакна, трябва да бъдат с най-високо качество, което изисква задълбочен производствен процес, при който се получава керамика с отлична твърдост, прецизност и повърхностно покритие. Това гарантира сигурна връзка между шпилка и ферула, която остава стабилна във времето.

Sino Stone използва кордиерит с ниска степен на разширение и техники за изпичане при по-висока температура, за да произвежда керамични накрайници, които отговарят на спецификациите на BS EN ISO 13918, като по този начин се отличава като превъзходен производител в сравнение с други фабрики. Ето защо техните керамични накрайници превъзхождат тези, произведени другаде.

Процедурите за полиране, проверка и почистване са в основата на намаляването на загубите при свързване на оптични влакна. Държачите за срязани конектори играят съществена роля за свеждане до минимум на изместването на върховете и клатенето, които увеличават грешката; четириъгълните държачи на тези държачи също така осигуряват равномерно разпределение на натиска, за да се поддържат ферулите правилно подравнени за максимална производителност.

Безопасност

Съединителите за оптични влакна изискват прецизно подравняване, за да се предават данни с минимални загуби, което прави керамичните накрайници неразделна част от телекомуникационните системи и системите за предаване на данни. С увеличаването на инвестициите в телекомуникационна инфраструктура търсенето на оптични съединители с керамични накрайници нараства, както и ръстът на пазара до 2030 г.

Определени фактори могат да възпрепятстват работата на оптичната връзка, включително несъответствие между диаметъра на отвора на ферула и оптичната сърцевина. Това несъответствие може да бъде причинено от вариации в концентричността на отвора, некръглост на ферулите, разделяне на краищата или разделяне в двата края, както и от ъглово разместване.

Някои фактори може да изглеждат незначителни, но могат да окажат голямо влияние върху връзките ви. Като оптимизирате и валидирате процесите на дозиране на епоксидна смола, можете да гарантирате, че във всеки отвор навлиза достатъчно количество епоксидна смола и покрива оголените оптични влакна.