Влакнести ферули: Прецизни компоненти за превъзходна оптична свързаност

С нарастването на популярността на оптичните влакна все по-важно става и качеството на връзката в крайните точки. Един от ефективните начини за подобряване на качеството на връзката е използването на по-качествени компоненти за накрайници.

Оптичните накрайници се използват, за да се гарантира, че краищата на едномодовите или многомодовите оптични влакна са точно подравнени в критичната им точка на закрепване в конектора, в противен случай предаването на енергия може да стане неефективно. Дори незначителни несъответствия в подравняването могат да причинят непоправима вреда.

Високопрецизно производство

Влакнестите накрайници са от жизненоважно значение за свързването на оптичните влакна за предаване на данни в телекомуникационните и компютърните мрежи, като често остават незабелязани, но играят съществена роля за поддържане на целостта на връзката и предаването на сигнали без големи загуби.

Затова е изключително важно керамичните накрайници да се произвеждат с прецизна точност. За целта е от решаващо значение да се разбере производственият им процес - традиционно те се създават чрез екструдиране, като прахообразната керамика се вкарва в екструдерна матрица, последвано от процеси на рязане, полиране и втвърдяване чрез синтероване, които включват значителен човешки труд, както и значителни разходи.

Инженерите на Adamant Namiki изобретиха по-ефективен процес на шприцване, който замени предишната им технология, като драстично съкрати времето за производство и нуждите от работна ръка, като същевременно елиминира несъответствията, причинени от неправилното подреждане на адаптерите между едномодовите и многомодовите съединители. Adamant Namiki вече използва инжекционното формоване като предпочитан метод за производство на керамични накрайници.

Висококонцентричен

Една от ключовите характеристики на работата на накрайника е концентричността, или доколко диаметърът му съответства на друг цилиндричен елемент. Тази характеристика е особено важна в оптичните технологии, където всяко несъответствие в диаметъра между завършващите накрайници води до загуби при предаване на данни; обикновено при по-малките диаметри на отворите има по-големи шансове за концентричност между накрайниците.

Допълнителен фактор за оптичната свързаност е ъгловото подравняване или доколко свързващите повърхности на две ферули са подравнени под ъгъл, а не в една равнина. Докато страничното разминаване често не представлява сериозен проблем за високоскоростните комуникационни приложения, ъгловото разминаване може да се окаже проблемно и да доведе до загуби.

Adamant Namiki предлага оптични съединители с превъзходни характеристики за всяко приложение, като използва превъзходни материали и прецизни производствени процеси. Използваме шприцване вместо традиционното производство на базата на екструдиране, за да отговорим на изискванията на клиентите за по-голяма прецизност, което води до по-високо качество на продуктите с намалено време за производство и ефективност.

Разполагаме с асортимент от керамични и неръждаеми стоманени накрайници с различни дължини, външни диаметри, размери на отворите, геометрия на крайните повърхности и материали, подходящи за приложения с многомодови и едномодови влакна. Обърнете се към нашия екип за помощ при избора на подходящи ферули, които да отговарят на вашите изисквания.

Вътрешен диаметър с висока точност

С напредването на технологиите се повишиха и изискванията към оптичната свързаност. Тънкото оптично стъкло, използвано за предаване на големи обеми данни, трябва да се свързва точно, в противен случай при предаването на светлината ще възникнат значителни загуби; това е особено важно при използването на едномодови връзки, които изискват строг толеранс при измерването на диаметъра на отвора.

Несъответствието между вътрешните диаметри на два ферула води до загуба на съответствие на сърцевината, което може значително да отслаби сигнала. Изискванията за допустими отклонения за диаметрите на отворите зависят от размера на сърцевината; те са по-строги при едномодови приложения в сравнение с многомодовите приложения, които позволяват по-щадящи изисквания за допустими отклонения.

Adamant Namiki разработи технология за справяне с тази загуба чрез полиране на краищата на ферулите в по-заоблена форма, създавайки по-плътно прилягащи ферули, като същевременно елиминира нуждата от материал, съответстващ на индекса на пречупване - създавайки повърхност, която е по-гладка, компактна и оптимизирана за оптични характеристики.

Днес повечето от нашите накрайници са изработени от циркониева керамика. Тази керамика има няколко основни предимства пред алтернативните материали: Тя се свързва добре със стъклото, има нисък коефициент на разширение, устойчива е на въздействието на околната среда и има нисък топлинен коефициент - идеална за високотемпературни среди. Използваме процес на отгряване, за да омекотим материала и да предотвратим напукването му; някои производители с по-ниски цени не предприемат тази важна стъпка и произвеждат твърде твърди и склонни към напукване ферули, които намаляват ефективността на производството.

Външен диаметър с висока точност

Оптичните накрайници трябва да отговарят на строги спецификации, като например вътрешен диаметър (ID), външен диаметър (OD) и концентричност. Тези спецификации са особено строги, когато става въпрос за едномодови оптични влакна поради ултратънката сърцевина, през която преминава светлината, често широка само няколко микрона. Всяко несъответствие между съседните влакна може да доведе до пропуски, които позволяват предаване на светлинна енергия със загуби.

Adamant Namiki разработи нова технология за леене под налягане, която преодолява този пропуск. В миналото керамичните накрайници са се формирали с помощта на матрици за екструдиране, съдържащи прах, екструдиран от пистолет за екструдиране, след което са се рязали, притривали и полирали до определен размер; този метод дава ниски производствени резултати, като същевременно изисква дълги часове труд, което допълнително увеличава разходите за продуктите. Adamant Namiki разработи своята техника за леене под налягане като решение.

Adamant Namiki вече използва високопрецизна технология за леене под налягане, за да произвежда керамични накрайници за използване в конектори LC, ST и SM. Тези керамични ферули от цирконий предлагат тесни толеранси по отношение на ID, OD и концентричност за всички приложения за оптични влакна, посочени в стандартите за архитектура на кабелите TIA/EIA-568-B.1. Контрафорсите могат да бъдат персонализирани с множество стандартни и нестандартни характеристики, като например контрафорси, прорези против въртене, плоскости, прорези, епоксидни вентилационни отвори и скосявания под всякакъв ъгъл за финални щрихи. Ферулите са ключови компоненти за осигуряване на оптични връзки, които работят в тежки условия с ниски загуби при вмъкване и обратно отразяване, дори с минимални загуби при вмъкване и обратно отразяване. Постигането на такива високи нива на производителност изисква висококачествени ферули, като например предварително изработени и разделени на гнезда циркониеви втулки за подравняване за прецизен физически контакт и придържане между краищата на влакната и ферулите.