Прецизно свързване с решения за накрайници за оптични влакна

Сглобките на лещите трябва да подравняват формите на керамичните и оптичните компоненти за максимален физически контакт с минимална загуба на енергия, което налага полиране, прецизност на диаметъра и концентричност на сглобките.

Дори малки несъответствия в оптичното предаване могат да влошат значително сигнала на дълги разстояния, което води до скъпоструващо влошаване на сигнала. Ilsintech прилага строги стандарти при полирането и инспектирането на своите керамични накрайници, за да гарантира качествено терминиране всеки път.

Високопрецизно производство

С увеличаването на 5G свързаността в световен мащаб бързо нараства търсенето на високопроизводителни оптични устройства и конектори. Въпреки че оптиката може да е видимият компонент, ферулите свързват прецизно влакната за постигане на максимална производителност и надеждност.

За да се постигнат оптимални завършвания, толерансите на ферулите на лещите трябва да се управляват стриктно, за да се гарантират качествени завършвания. Редица фактори могат да окажат влияние върху работата на оптичните връзки, включително несъответствие на диаметъра на отвора, вариации на концентричността, странично разминаване, разделяне на краищата и ъглово разминаване.

Ilsintech е разработила иновативен производствен процес, който отговаря на тези строги стандарти, като използва най-съвременни технологии за обработка и контрол на керамиката. Традиционните накрайници обикновено се пресоват или екструдират и след това се изрязват по размер с помощта на острие; за разлика от тях, накрайниците на Ilsintech се създават на място от ексклузивна циркониева смес, която води до равномерни, висококачествени керамични накрайници за оптимално оптично предаване. Освен това напредъкът в автоматизацията и оборудването за обработка позволява на Ilsintech да произвежда превъзходни ферули за оптични влакна на по-конкурентни цени.

Оптична инспекция

US Conec разполага с технологията, проектирането, производството, измерването и тестването, необходими за предоставяне на прецизни решения за оптични накрайници, проектирани с оглед на цялостната производителност на връзката - това води до рентабилни решения с ниски загуби и висока производителност, които осигуряват икономии на разходи, като същевременно отговарят на оперативните нужди.

По време на разработването на оптични мрежи в средата на 80-те години на миналия век конекторите трябваше да могат да предават големи обеми данни с минимална загуба на сигнал по време на свързване. Преди това краищата на ферулите са били полирани в плоски повърхности, които са създавали въздушни празнини, които са отразявали обратната светлина и са увеличавали загубите на сигнал; за да се намалят тези ефекти и да се избегнат отраженията на обратната светлина върху осветените зони, върху краищата им е трябвало да се нанесе материал, съответстващ на показателя на пречупване, за да се намалят отраженията и загубите.

фактори, които могат да имат разрушителен ефект върху работата на дадена взаимовръзка, като се започне от странично разминаване, разделяне на краищата и ъглово разминаване. За да се намали рискът от такива грешки, е важно оптичните накрайници да бъдат старателно почиствани и поддържани - най-добрият начин за това е с помощта на специално пригоден за тази задача комплект за почистване, който обикновено се състои от кърпички без власинки, почистващи разтвори и тампони.

Висококачествени материали

Качествените керамични накрайници са ключови елементи при създаването на високопроизводителни конектори за влакна. Прецизните им форми осигуряват оптимален физически контакт между съчетаните оптични влакна, което налага строги толеранси по отношение на полирането, прецизността и равномерността на диаметъра, разстоянието между обвивката и ядрото и концентричността.

Множество микроскопични променливи могат да повлияят на работата на едномодовите конектори, включително вариации в диаметъра на отвора, некръглост, странично разминаване и разстояние между краищата. Ако тези параметри не се управляват стриктно, те могат да доведат до загуба на мощност и намалена производителност на взаимовръзката.

В миналото керамичните накрайници са били произвеждани чрез интензивни серии от процеси на екструдиране, рязане, полиране и втвърдяване чрез синтероване, които са изисквали значителен човешки труд и са увеличавали времето за производство. С бързото намаляване на времето за производство и отстраняването на дефектите, които причиняват проблеми при влакнестите връзки, технологията за леене под налягане. Циркониевата керамика осигурява здравина, прецизност и издръжливост, които са от съществено значение за високопроизводителните оптични връзки, както и по-добри допуски по отношение на размерите и концентричността за едномодови и многомодови приложения.

Персонализиране

Успехът на накрайниците за оптични влакна зависи от тяхното прецизно полиране и напасване. Макар и на пръв поглед незначителни фактори, всяко отклонение може значително да попречи на работата на конекторите, ако не се следи внимателно с инспекционни микроскопи преди изпращане.

Едномодовите изискват специално внимание, тъй като по-малкият размер на сърцевината им прави ферулите по-податливи на несъответствие и може да доведе до намаляване на мощността на предаване или загуба на сигнал.

Първата стъпка за постигане на висока прецизност е внимателният избор на адаптер. Тези устройства служат за подравняване на две накрайници заедно и ги поддържат стабилни; отворите на отворите с висок толеранс и плътно прилягане ще осигурят правилното поставяне на сърцевината; гладките повърхности предотвратяват навлизането на мръсотия във накрайника. Втората стъпка включва инсталиране на оптично влакно във всеки цилиндър на ферула цилиндричността на отвора му гарантира създаването на здрава връзка.