Оптимизиране на свързаността и прецизността с висококачествен ферул за влакна

Накрайникът е неразделна част от връзките между влакната. Той гарантира, че светлината и енергията могат да текат без пропуски между съответните им краища, така че светлината да се движи безпрепятствено между тях. За да отговаря на този стандарт, ферулът трябва да има геометрия на крайното лице, която да издържа на многобройни цикли на съвпадение без чувствителност към прах; различни методи за терминиране могат да помогнат за постигането на този резултат.

Материал

Изборът на материал за производство на накрайници е от решаващо значение за постигане на максимална производителност на оптичните съединители. Циркониевата керамика обикновено предлага отличен контрол на размерите и издръжливост, въпреки че композитните пластмасови полимери могат да предоставят решения с по-ниска цена.

Прецизното полиране е от съществено значение за осигуряване на минимални загуби при вмъкване и правилно подравняване на краищата на влакната. Освен това тя намалява обратното отражение за подобряване на качеството на сигнала и цялостната производителност на системата.

Проверката на крайните повърхности на ферулите трябва да се извършва редовно с помощта на интерферометрия и микроскопи, за да се гарантира, че полираната им повърхност остава без драскотини, счупвания и други дефекти. Лошо функциониращият краен профил може да доведе до повишена загуба на мощност или загуба на данни.

Епоксидната смола, дозирана във ферула, трябва да се почиства добре, за да се поддържа оптимална производителност на полиране, особено за полиращите подложки, които трябва да се измиват редовно, за да се избегне натрупването на песъчинки. Освен това е от съществено значение да се провери дали епоксидният пълнеж е постоянен в целия ферул; или като се провери дали ферулът е напълно покрит с епоксидна смола, или като се използва мерителна пръчка за проверка на влажността на границите на влакното/ферула (в идеалния случай е желателно да има поне 2 или 3 мм влажност).

Дизайн

Дизайнът на ферула на влакното е от съществено значение за работата на всеки конектор, тъй като определя минималните загуби при вмъкване, осигурява подравняването на влакното и намалява обратното отражение.

Едномодовите системи се възползват от този процес, като свеждат до минимум загубата на мощност; многомодовите системи намаляват асиметричното разпределение на светлината и влошаването на сигнала. Крайните повърхности на ферулите често се полират, като се използва абразивен прах, за да се отстранят пукнатини или ями в керамичните повърхности, както и да се осигури правилна концентричност и да се спазят допустимите отклонения по отношение на допуските за напасване, за да се гарантира, че влакната пасват правилно в отворите си.

Прецизността е от изключителна важност при полевия монтаж на съединители. Многомодовите съединители често разчитат на лепила, за да задържат влакното на място и да намалят загубите на вмъкване, а това изисква процедурите за терминиране да се придържат към строги насоки и да се използват само одобрени лепила; виждали сме в полеви условия да се използват епоксидни смоли от магазин за хардуер или Crazy Glue; те водят до по-високи загуби на вмъкване и лоша работа на връзката.

Ключовите конектори могат да помогнат за минимизиране на загубите на вмъкване, инсталирани на място, като се заключват заедно, за да се намали несъответствието, но дори и при такива заключващи конектори загубите на вмъкване могат да бъдат високи поради няколко фактора. Един от тези фактори е разминаването между предавателните и приемните оптични кабели, причинено от несъответствие между накрайниците или несъответствие между сърцевината и обвивката; друг източник може да бъде неконцентричността на отвора на накрайника, което създава нецентричност; дори този малък толеранс може да увеличи драстично загубата на мощност поради по-големия диаметър на обвитото влакно; по този начин загубата на мощност се увеличава с няколко порядъка в сравнение с ядрото.

Допустими отклонения

С прехода към 5G е жизненоважно конекторите между влакната да работят с най-високия си потенциал. За да се постигне тази цел, накрайниците трябва да поддържат прецизни форми, за да създадат оптимален физически контакт между съчетаните оптични влакна - това включва прецизност на полирането и диаметъра, както и равномерен диаметър и концентричност на сърцевината и обвивката - като по този начин се гарантира оптимален физически контакт между съчетаните оптични влакна.

Ако има несъответствие между краищата на керамичния накрайник и свързаното с него оптично влакно, загубата на мощност се увеличава значително поради отразяването на светлината между тези интерфейси и нейното подскачане, което води до намаляване на изходната мощност.

Ilsintech осъзнава значението на поставянето на високи стандарти за своите керамични накрайници. Нашите стриктни процедури за полиране и проверки гарантират, че всяка ферула има подходящо състояние на крайната повърхност за оптимално оптично предаване в полеви условия, тъй като в противен случай несъответстващите ферули или влакна могат да доведат до замърсяване, което води до лоша производителност, по-високи загуби при вмъкване и увеличени разходи за конектори.

Традиционните методи за сплитане и свързване на влакнесто-оптични влакна включват епоксидни или механични съединители "crimp and cleave"; тези методи обаче могат да бъдат неприятни и да отнемат много време за инсталиране, тъй като изискват значително време за втвърдяване, могат да бъдат податливи на крехкост при по-високи температури и могат да доведат до напукване с течение на времето. Valdor предлага няколко съединители за ударно монтиране, които не са от епоксидна смола, както и системи за механично снаждане, които не разчитат на епоксидна смола като част от решението си.

Тестване на

Изключителният накрайник е от ключово значение за работата на вашата оптична връзка. Когато избирате керамичен ферул, имайте предвид строгите допуски по отношение на диаметъра на отвора, външния диаметър, дължината, стила на отвора (концентричност/радиус), стила на отвора/концентричността/радиуса и радиуса, както и допълнителните характеристики, като вдлъбнатини/изрези против въртене/плоскости/вдлъбнатини/отвори за вентилация и скосявания под всякакъв ъгъл, когато избирате такъв.

Ефективната връзка изисква точно подравняване между края на оптичното влакно и повърхността на ферула, което изисква точни измервания на няколко микроскопични параметъра, като странично разминаване, ъглово разминаване, разстояние между краищата и скорост на предаване.

Тези фактори може да изглеждат незначителни, но техните разлики могат да окажат огромно влияние върху работата на вашата оптична връзка. Ето защо Ilsintech прилага строги стандарти при избора и проверката на своите накрайници, за да гарантира изключителен продукт в областта.

Техниците разчитат на инспекционни микроскопи, за да проверяват полирането и напасването на керамичните накрайници. Тези микроскопи се предлагат с мощност от 30 до 800 вата; по-голямата мощност позволява на потребителите да изследват по-отблизо драскотини или дефекти при по-голямо увеличение, докато по-малката мощност позволява да се търсят замърсители, като власинки или прах. Освен това видеоинспекционните микроскопи с широко поле на действие позволяват по-бързи и по-задълбочени проверки.