Ферули за оптични влакна

нашите технологии за обработка на керамика произвеждат високопрецизни съединителни компоненти за оптични комуникационни системи, които се предлагат както с потребителски, така и със стандартен дизайн.

Едномодовите оптични влакна изискват прецизни толеранси на диаметъра на отвора; всяко несъответствие води до намалено предаване на светлината, което създава силен пазар за керамични накрайници.

Заради блокирането, ограниченията за пътуване и затварянето на компании, причинени от пандемията COVID-19, технологичните събития, веригите за доставки и пазарите по целия свят бяха засегнати негативно от нея.

Краен монтаж

Ферулите, често наричани циркониеви ферули, са неразделна част от конекторите за оптични влакна, които прибират и защитават влакната, като ги подреждат точно за оптимално предаване на оптични сигнали. Керамичните ферули предлагат по-висока издръжливост и производителност в сравнение с други материали за ферули, като същевременно предлагат подобрена геометрия на крайните повърхности и полиране за ниски загуби при вмъкване и минимално обратно отражение.

Керамичните накрайници трябва да имат изключително точни диаметри на отворите, за да могат влакната да се подреждат правилно и да предават данни, без да се губи захранване или да има лоша свързаност. Всяко отклонение ще доведе до загуба на мощност или лоша свързаност, което от своя страна води до загуби на мощност и проблеми със свързаността.

Прецизността при производството и обработката на ферули може да се постигне само чрез двата процеса, а именно производството на заготовки и обработката. Използвайки стабилизиран с итрий наноциркониев прах като материал за заготовка, формите се създават с помощта на формовъчни инструменти, които ги формоват, за да се оформят желаните форми на ферулите, преди да бъдат подложени на изтощителен процес на шлифоване, който постига субмикронно ниво на точност на обработка за висококачествени керамични ферули.

Полиране

Циркониевите керамични накрайници са от съществено значение за поддържане на ефективността и надеждността на оптичните връзки. Всяка празнина между ферула и съвпадащата втулка на конектора създава въздушна кухина, която създава въздушни течения, генериращи загуби, които пречат на оптичните предавания и водят до намаляване на скоростта на предаване на данни.

Тази празнина може да се дължи на мръсотията върху ръкава, която абразивно се врязва във влакното или материала на ферула и оставя след себе си вдлъбнатини и драскотини, които отразяват светлината обратно към източника. Други възможни виновници могат да бъдат неправилно полиране на радиуса на крайната повърхност (твърде голям или малък), несъответстващи типове ферули (например свързване на APC с UPC), неправилно полирани радиуси на крайната повърхност или използвани неправилни методи за полиране.

Полиращите препарати от алуминиев оксид осигуряват оптимално крайно полиране, тъй като не увреждат керамичните ферули или стъклените влакна, и трябва да се използват с кръгови движения "фигура 8", докато по крайната повърхност не се види надраскване на филма. Освен това редовното почистване на полиращата подложка спомага за осигуряване на максимална ефективност на нейния полиращ материал.

Ръкави за подравняване

Оптичните кабели трябва да се подравняват идеално с всеки край, за да бъдат ефективни предаватели на данни, което изисква голямо внимание към детайлите и точни допуски. Всяко отклонение може да доведе до загуба на предаване.

Допустимите отклонения на керамичните накрайници се управляват стриктно, за да се осигури високопроизводителна свързаност. По-малките размери на сърцевината на едномодовите конектори налагат по-строг контрол на толеранса на диаметъра на отвора, като всякакви малки отклонения водят до несъответствие и намаляване на производителността на техните конектори.

UCL Swift се гордее с успешното си създаване на подравнителна втулка, способна да компенсира вариациите в диаметъра на отвора, със скосени повърхности 56 за по-големите и по-малките отвори за ферули 18 и 20, както и със стоп повърхности 60, които точно подравняват крайната повърхност 72 на 2,5-милиметрови или 1,25-милиметрови ферули, вкарани във всеки отвор в съвместни отношения в рамките на втулката.

Тестване на

Керамичните накрайници с подходяща цилиндричност са от решаващо значение за осигуряване на оптимални оптични връзки. Цилиндричността се отнася до триизмерната кръглост; нейното измерение трябва да попада върху една от осите на ферула, за да може да се монтира правилно между два ферула.

Полирането на керамичния накрайник, за да се осигури качествена крайна повърхност, също е от решаващо значение за получаването на висококачествена крайна повърхност. Прекомерното полиране може да доведе до появата на ямички и драскотини, които увеличават загубата на мощност; за да се предотврати това, Ilsintech използва точна процедура за полиране, която гарантира, че крайното лице на влакното отговаря на изискванията за висококачествени конектори.

Лесно е да се провери дали епоксидната смола е разпределена в достатъчна степен в отвора на ферула, тъй като на повърхността му ще се появи епоксидна топчица. В противен случай твърде малкото количество епоксидна смола може да попречи на плакираните влакна да се установят правилно в главите на керамичните накрайници, което от своя страна намалява предаването на оптична мощност и води до неправилно подреждане на линиите за предаване на оптична мощност.